汽車內飾件成型的工藝分為干法和濕法2種工藝，兩種工藝都需求對模具進行溫度控制，汽車內飾件儀表盤，隔熱墊，隔音墊，后備箱蓋板以及燈具等汽車零部件生產時都需要熱壓成型溫度控制，內飾件模溫機有3種常用方法。 

內飾件模具傳統(tǒng)的控溫方式第一種：通過加熱板傳熱模具；這種方式是間接傳熱給模具來實現加熱控溫，顯然這種方式有幾個方面的弊端，一方面不能達到精準溫度控制，第二會導致很多熱量的浪費，第三這種傳熱方式，模具受熱不均勻。 

內飾件模具傳統(tǒng)的控溫方式第二種：加熱管加熱；直接給模具插入加熱管，通過加熱管控制箱來控制加熱管的溫度。這種方式相對第一種來說減少了熱量的散失和浪費，經過多次測試統(tǒng)計這種方式熱能節(jié)約25%，同時也降低了生產的成本，減小了企業(yè)的損失和生產壓力。 同時也是存在弊端的，加熱管一方面不能實現均勻受熱，另一方面加熱管壽命基本都是1年所有，需要經常更換。 

歐能機械綜合前兩種控溫方式，研發(fā)了內飾件模具控溫模溫機，模溫機是控制導熱油的溫度，傳遞熱量給模具，模溫機和模具之前形成油路循環(huán)。通過模溫機來控溫汽車內飾件成型，不僅減少熱量浪費，受熱均勻，歐能機械模溫機最高控制溫度可達390℃，控溫精度高達±0.1℃。 模溫機控制內飾件模具溫度是目前常用的方法，模溫機保養(yǎng)得當，使用壽命可達10年之久，選擇歐能機械專業(yè)的生產廠家，內飾件成型控溫不再是問題。