壓鑄模溫機在鎂鋁合金壓鑄工藝?yán)锩嫫鹬陵P(guān)重要的作用，鎂鋁合金壓鑄件質(zhì)量缺陷，大多數(shù)是由于模具溫度控制不當(dāng)而引起的。壓鑄時金屬按填充型腔的過程，需要合理控制壓力、速度、溫度以及時間等工藝因素，控制壓鑄件的質(zhì)量。

溫度是壓鑄過程的熱因素，為了提供良好的充填條件，保證壓鑄件的成型質(zhì)量，控制和保持熱穩(wěn)定性，選擇恰當(dāng)?shù)膲鸿T專用模溫機來控制和保持合適的模具溫度。

壓鑄專用模溫機

不合適的模具溫度會導(dǎo)致鑄件尺寸不穩(wěn)定，并可能會產(chǎn)生粘型、變型、欠型等缺陷。為了加熱模具，有的壓鑄廠常用火槍加熱的辦法。這種方法對鎂鋁合金是不太適用的，因為這樣很難使模具的溫度均勻，模具的壽命也會因為受到過冷過熱的沖擊而容易產(chǎn)生裂紋。

由于鎂合金的潛熱低，在生產(chǎn)中，特別是薄壁件的生產(chǎn)中，為了保持較好的充填條件和穩(wěn)定生產(chǎn)，通常要對模具持續(xù)地加熱以維持模具溫度的平衡。在鎂鋁合金的壓鑄中，最理想的加熱方式是用壓鑄模溫機通過熱油對模具進(jìn)行加熱，熱油不間斷地通過模具內(nèi)的管道，從內(nèi)部對模具進(jìn)行加熱，使模具達(dá)到穩(wěn)定的平衡狀態(tài)。由于導(dǎo)熱油不但能加熱，也可以象水一樣對模具進(jìn)行冷卻，功能象熱交換器，使模具溫度保持在一定范圍內(nèi)。這種加熱方式，模具的溫度穩(wěn)定而均勻，能有效地延長模具壽命，提高產(chǎn)品質(zhì)量，而且使生產(chǎn)節(jié)拍穩(wěn)定。鎂合金壓鑄過程中模具的溫度一般保持在180℃-280℃之間。

適當(dāng)?shù)哪＞弑砻鏈囟确植急匦枰驊?yīng)產(chǎn)品的形狀，如厚度、橫切面厚薄變化等表面要求，及生產(chǎn)周期而決定。一般的適當(dāng)溫度為：合金模具表面溫度鋁合金180-300℃，鎂合金180-280℃，鋅合金100-200℃。最理想的加熱方法應(yīng)為壓鑄模溫機加熱。熱油不間斷地通過模具內(nèi)管道，從內(nèi)部進(jìn)行模具加熱，使模具達(dá)到適合生產(chǎn)的狀態(tài)。由于壓鑄模溫機不但能加熱，亦可像水般進(jìn)行冷卻，功能像熱交換器般，可保持模具溫度在一定范圍內(nèi)，即使生產(chǎn)中斷時亦可適當(dāng)?shù)乇３帜＞邷囟取?

壓鑄模溫機利用高熱傳性的導(dǎo)熱媒體，以便在很短的時間內(nèi)將模具內(nèi)多余的熱送走。壓鑄模溫機在設(shè)定好熱平衡溫度后，能自動控制其溫度在極小誤差之內(nèi)，且能維持定值。這樣，壓鑄模溫機就能使溫度保持恒定，在生產(chǎn)或停止時防止溫差擴(kuò)大或縮小，這對壓鑄生產(chǎn)效率以及壓鑄產(chǎn)品的質(zhì)量是有很大幫助的。

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